關于氯丁 氯丁橡膠墊片 GB/T9126的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

相關文章目錄:

• 墊片詳細資料大全
• 氯丁橡膠 墊片可用于不銹鋼法蘭嗎
• 橡膠墊規格參數解析

墊片詳細資料大全

墊片是用紙、橡皮片或銅片制成，放在兩平面之間以加強密封的材料，為防止流體泄漏設定在靜密封面之間的密封元件。

基本介紹

• 中文名 ：墊片
• 外文名 ：gasket
• 含義 ：是兩個物體之間的機械密封
• 種類 ：平墊片 環形平墊片
• 屬于 ：用紙、橡皮片或銅片制成

定義,種類,材質分類,墊片標準,基礎標準,相關標準,安裝要求,適用范圍,

定義

墊片（gasket）是兩個物體之間的機械密封，通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由于機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，矽橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑膠聚合物（如聚四氟乙烯 ）。特定套用的墊片可能含有石棉。 墊片 墊圈（washer）是薄板（通常圓型）的一個漏洞（通常在中間）通常是用于分配的負荷執行緒緊固件。其他用途是作為間隔，彈簧（貝爾維爾墊片，波墊片） ，耐磨墊，預顯示裝置，鎖裝置。橡膠墊圈也用在水龍頭（閥門）以切斷流動的液體或氣體。橡膠或矽墊片也可使用，以減少風扇的振動。通常墊片外徑是內徑的兩倍左右 。

種類

墊片按其材料和結構特征可分為非金屬墊片、金屬墊片、金屬-非金屬組合墊片大類，各類又可細分成若干種。 非金屬墊片

• 橡膠墊片
• 無石棉纖維橡膠墊片
• 柔性石墨金屬復合墊片
• 聚四氟乙烯墊片
• 聚四氟乙烯包覆墊片
• 其他類型的非金屬材料墊片

墊片 金屬-非金屬復合墊片

• 波形墊片
• 金屬纏繞墊片
• 金屬齒形復合墊片
• 金屬包覆墊片
• 金屬波齒復合墊片
• 其他類型的金屬復合墊片

金屬墊片

• 金屬平墊片
• 金屬波紋型墊片
• 金屬齒形墊片
• 金屬環形墊片
• 金屬透鏡墊片
• 金屬O形環墊

其中金屬環形墊片又可分為

• 八角形環墊
• 橢圓形環墊
• RX和BX型自緊密封環墊

材質分類

墊圈 washer 墊在連線件與螺母之間的零件, 一般為扁平形的金屬環。 非金屬墊片 non-metallic gasket 用石棉、橡膠、合成樹脂、聚四氟乙烯等非金屬制成的墊片。 a 非金屬包覆墊片non-metallic jacket gasket 外包一層合成樹脂等的非金屬墊片。 半金屬墊片 semimetallic gasket 用金屬和非金屬材料制成的墊片， 如纏繞式墊片、金屬包覆墊片。 a 纏繞式墊片 spiral wound gasket 由V形或W形斷面的金屬帶夾非金屬帶，螺旋纏繞而成的墊片。 1) 內環 inner ring 設定在纏繞式墊片內圈的金屬環。 2) 外環 outer ring 設定在纏繞式墊片外圈的金屬環。 b 金屬包覆 金屬墊片 metallic gasket 用鋼、鋁、銅、鎳或蒙乃爾合金等金屬制成的墊片。 纏繞墊片是指用金屬帶(一般是v型鋼帶)與非金屬帶纏繞成環形的墊片,金屬帶與非金屬帶交替纏繞,由于其具有較好的彈性,廣泛用于石化、化工、電力等行業的法蘭密封結構中，根據具體部位，可在墊片的內層或外層加上鋼環來定位或加強。

墊片標準

GB/T 4622．1—2009　纏繞式墊片分類 GB/T 4622．2—2008　纏繞式墊片管法蘭用墊片尺寸 GB/T 4622．3—2007　纏繞式墊片技術條件 GB/T 9126—2008　管法蘭用非金屬平墊片 尺寸 GB/T 9128—2003　鋼制管法蘭用金屬環墊尺寸 GB/T 9129—2003　管法蘭用非金屬平墊片技術條件 GB/T 9130—2007　鋼制管法蘭用金屬環墊技術條件 GB/T l3403 2008　大直徑鋼制管法蘭用墊片 GB/T l3404—2008　管法蘭用非金屬聚四氟乙烯包覆墊片 GB/T l5601—1995　管法蘭用金屬包覆墊片 GB/T l9066．1—2008　柔性石墨金屬波齒復合墊片尺寸 GB/T l9066．3—2003　柔性石墨金屬波齒復合墊片 技術條件 GB/T l9675．1—2005 管法蘭用金屬沖齒板柔性石墨復合墊片 尺寸 GB/T l9675．2—2005 管法蘭用金屬沖齒板柔性石墨復合墊片 技術條件 JB/T 87—1994　管路法蘭用石棉橡膠墊片 JB/T 88—1994　管路法蘭用金屬齒形墊片 JB/T 89—1994　管路法蘭用金屬環墊 JB/T 90—1994　管路法蘭用纏繞式墊片 JB/T 6369—2005 柔性石墨金屬纏繞墊片 技術條件 JB/T 6618 2005　金屬纏繞墊用聚四氟乙烯帶技術條件 JB/T 8559—1997　金屬包墊片 JB/T l0688—2006　聚四氟乙烯墊片技術條件 JB/T l0689—2006　膨體聚四氟乙烯密封帶技術條件 SH 340111996　管法蘭用石棉橡膠板墊片 SH 3402 1996　管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片 SH 3403—1996　管法蘭用金屬環墊 SH 3407—1996　管法蘭用纏繞式墊片 HG/T20592~20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件

基礎標準

GB/T l047—2005 管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用 GB/T l048 2005 管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用 GB/T l2385—2008 管法蘭用墊片密封性能試驗方法 GB/T l2621 2008　管法蘭用墊片應力松弛試驗方法 GB/T l2622 2008　管法蘭用墊片壓縮率和回彈率試驗方法 GB/T 20671．1—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法　第1部分：非金屬墊片材料分類體系 GB/T 20671．2—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗方法 GB/T 20671．3—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法　第3部分：墊片材料耐液性試驗方法 GB/T 20671．4—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第4部分：墊片材料密封性試驗方法 GB/T 20671．5—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法　第5部分：墊片材料蠕變 松弛率試驗方法 GB/T 20671．6—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法　第6部分：墊片材料與金屬表面粘附性試驗方法 GB/T 20671．7—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法　第7部分：非金屬墊片材料拉伸強度試驗方法 GB/T 20671．8—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法　第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗方法 GB/T 20671．9—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第9部分：軟木墊片材料膠結物耐久性試驗方法 GB/T 20671．10一2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第10部分：墊片材料導熱系數測定方法 GB/T 20671．11—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法 第11部分：合成聚合材料抗霉性測定方法

相關標準

GB/T 539—2008　耐油石棉橡膠板 GB/T 540 2008　耐油石棉橡膠板試驗方法 GB 912—2008 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 3280—2007　不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T 3985—2008　石棉橡膠板 GB/T 4238—2007　耐熱鋼鋼板和鋼帶 GB/T 5574—2008　工業用橡膠板 GB/T ll253—2007　碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 JB/T 6628—2008　柔性石墨復合增強（板）墊 JB/T 7758．1—2008　柔性石墨板氟含量測定方法 JB/T 7758．2—2005　柔性石墨板技術條件 JB/T 7758．3—2005　柔性石墨板硫含量測定方法 JB/T 7758．4 2008　柔性石墨板氯含量測定方法 JB/T 7758．5—2008　柔性石墨板線膨脹系數測定方法 JB/T 7758．6—2008　柔性石墨板 肖氏硬度測試方法 JB/T 7758．7—2008　柔性石墨板應力松弛試驗方法 JB/T 9141．1—1999　柔性石墨板材 密度測試方法

安裝要求

墊片 -密封墊片安裝要求 1、密封墊片與法蘭密封面應清洗干凈，不得有任何影響連線密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。 2、密封墊片外徑應比法蘭密封面外小，密封墊片內徑應比管道內徑稍大，兩內徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，密封墊片內緣不致伸入容器或管道內，以免妨礙容器或管道中流體的流動。 3、密封墊片預緊力不應超過設計規定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。 4、 密封墊片壓緊時，最好使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，最好使用液壓上緊器。擰緊力矩應根據給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定。 5、安裝密封墊片時，應按順序依次擰緊螺母。但不應擰一次就達到設計值。一般至少應循環2～3次，以便密封墊片應力分布均勻。 6、對易燃、易爆介質的壓力容器和管道，換裝密封墊片時應使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產生火花，導致火災或爆炸事故。 7、管道如有泄漏，必須降壓處理后再更換或調整安裝密封墊片，嚴禁帶壓操作。

適用范圍

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度壓力介質 一. 金屬墊片材料 1. 碳鋼: 推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。優質薄碳鋼板也不適合套用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。 2. 304不銹鋼 18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。 3． 304L 不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。 4． 316不銹鋼 18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。 5． 316L不銹鋼推薦最大連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更優秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。 6． 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。 7．鋁鋁（含量不低于99%）。鋁具有優秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦最大連續工作溫度不超過426℃。 8．紫銅紫銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。 9．黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。 10．哈氏B-2 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。 11．哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。 12．英科耐爾600 鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優異的同加工性能。布氏硬度約150。 13．蒙乃爾400 （銅30%、鎳推薦最大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和堿具有優異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質中易產生應力腐蝕裂紋，因而，不適套用于上述介質。被廣泛用于制造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。 14．鈦 推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數堿溶液用的很少，適套用于氧化工況條件。布氏硬度約216。 二.非金屬墊片材料 1．天然橡膠NR 對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質。推薦工作溫度-57℃~93℃。 2．氯丁橡膠CR 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。 3．丁氰橡膠NBR 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應于在較寬溫度范圍內具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。 4．氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經混煉而成。除具有優異的耐熱、耐介質、和良好物理機械性能外，還具有壓縮永久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。推薦工作溫度-40℃~232℃。 5．氯磺酰化聚乙烯合成橡膠對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適套用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。 6．矽橡膠矽橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；可在200℃下連續使用10000小時，在-70～260℃的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質）等，特種矽橡膠可制作油封。 7．乙丙橡膠對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適套用于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。 8．石墨該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該材料應慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。 9．陶瓷纖維、成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。 10．聚四氟乙烯集中了大多數塑膠墊片材料的優點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

氯丁橡膠 墊片可用于不銹鋼法蘭嗎

可以用，但要注意是否符合介質使用要求
氯丁橡膠能耐某些酸堿，使用溫度80℃；

橡膠墊規格參數解析

　　一說到橡膠墊，我想大多數人對它是很熟的，在我們的家里有時會采用它來作底墊，防止高溫物品損壞的我們的家具設備。但其實正規的橡膠墊主要是應用于一些大工業里，比如說：汽車、電子、化工等行業，而此時的作用即是防止靜電和抗高溫，其實，不管橡膠墊應用于哪個場合，它的本質作用，耐高溫，始終是發揮到了極致的。接下來我就一起了解了解它吧。

　　橡膠墊：又稱為“防爆地墊，靜電皮”，英文名Rubbersheet、Rubbermat。

　　

　　橡膠墊樣式多樣，多數是用橡膠制作而成，通常我們見到的有透明膠墊，EVA膠墊，EVA腳墊、圓形腳墊,半圓型透明腳墊,橡膠墊、硅膠墊、橡皮墊,PU、PVC、EPDM透明墊、半球形腳墊,半球型膠墊,玻璃墊、防撞墊、防滑墊、防震墊片、防腐墊片,防水墊,海綿墊、泡棉墊、等等。工業用橡膠墊，又稱為“工業用橡膠板”。橡膠墊屬于墊片系列。

　　分類：

　　天然橡膠NR

　　(NaturalRubber)由橡膠樹采集膠乳制成,是異戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率.在空氣中易老化,遇熱變粘,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強酸.優點：彈性好，耐酸堿。缺點：不耐候，不耐油(可耐植物油)是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。

　　

　　丁苯膠SBR

　　(StyreneButadieneCopolymer)丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。優點:低成本的非抗油性材質,良好的抗水性,硬度70以下具良好彈力,高硬度時具較差的壓縮性,缺點：不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。廣泛用于輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。

　　丁基橡膠IIR

　　(ButylRubber)為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成,因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少,故氣體透過性較少,對熱、日光、臭氧之抵抗性大,電器絕緣性佳;對極性容劑抵抗大,一般使用溫度范圍為-54-110℃.優點：對大部份一般氣體具不滲透性,對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學物中。缺點：不建議與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用用于汽車輪胎的內胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。

　　氫化丁晴膠HNBR

　　(HydrogenateNitrile)氫化丁晴膠為丁晴膠中經由氫化后去除部份雙鏈，經氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度范圍為-25~150℃。優點：較丁晴膠擁有較佳的抗磨性，具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性。

　　

　　在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中.缺點：不建議使用于醇類,酯類或是芳香族的溶液之中空調制冷業，廣泛用于環保冷媒R134a系統中的密封件。

　　汽車發動機系統密封件

　　乙丙膠EPDM(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀,但無法硫磺加硫.為解決此問題,在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用溫度為-50~150℃.對極性溶劑如醇、酮等抵抗性極佳優點：具良好抗候性及抗臭氧性，具極佳的抗水性及抗化字物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。缺點：不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。高溫水蒸汽環境之密封件衛浴設備密封件或零件。制動(剎車)系統中的橡膠零件。散熱器(汽車水箱)中的密封件。

　　丁晴膠NBR

　　(NitrileRubber)由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量越高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為-25~100℃。丁晴膠為目前油封及O型圈最常用之橡膠之一優點：具良好的抗油,抗水,抗溶劑及抗高壓油的特性

　　具良好的壓縮性，抗磨及伸長力

　　缺點：不適合用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴,MEK和氯仿.?用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流體介質中使用的橡膠零件,特別是密封零件.可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。

　　

　　氯丁膠CR

　　(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯單體聚合而成.硫化后的橡膠彈性耐磨性好,不怕陽光的直接照射,有特別好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷劑，,耐稀酸、耐硅酯系潤滑油,但不耐磷酸酯系液壓油.在低溫時易結晶、硬化,貯存穩定性差,在苯胺點低的礦物油中膨脹量大.一般使用溫度范圍為-50~150℃.優點：彈性良好及具良好的壓縮變形,配方內不含硫磺因此非常容易來制作.具抗動物及植物油的特性,不會因中性化學物，脂肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性,具防燃特性

　　缺點：不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中耐R12制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠品。

　　合成橡膠的組成

　　合成橡膠是以石油、天然氣為原料，以二烯烴和烯烴為單體聚合而成的高分子。

　　橡膠的高分子已經突破了單體聚合的工藝,目前世界領先的橡膠工廠已經開始運用更加強度的橡膠,用超高分子聚集而成,而且成本相當的低的。

　　產品名稱、使用溫度、使用壓力、常用規格：

　　丁腈橡膠墊片51℃~121℃壓力<2.5MPaDN15～DN400

　　氟橡膠墊片-30℃~200℃壓力<3.0MPaDN15～DN400

　　天然橡膠墊片-57℃~93℃壓力<2.5MPaDN15～DN400

　　氯丁橡膠墊片-51℃~121℃壓力<2.5MPaDN15～DN400

　　三元乙丙橡膠墊片-57℃~176壓力<2.5MPaDN15～DN400

　　硅橡膠墊片-100℃~300℃壓力<3.0MPaDN15～DN400

　　以上便是我為大家歸納、整理出來的有關橡膠墊的一些標準參數的信息了。橡膠墊的種類有很多，按材質分、按形狀分、按型號分，數不勝數。在不同的場合、不同的使用需求以及不同物品的適用性，生產商可謂是絞盡腦汁，使得自己的商品能充分地滿足于廣大消費者的需求，希望這些生產商能越做越貼近我們的生活，滿足我們的需求，給我們帶來便利。

以上就是萬千緊固件小編對于氯丁 氯丁橡膠墊片 GB/T9126 問題和相關問題的解答了，希望對你有用